Розкривач тюків

Матеріал подається стрічковим конвеєром у вигляді тюків у камеру розпушування. Напрямок обертання розпушувальних барабанів встановлюється таким чином, щоб відірвані шматки волокнистого матеріалу потрапляли у верхню частину корпусу тюкорозкривача. Механізм розпушування містить три обертових в одному напрямку розпушувальних барабана, два з яких розпушують тюк жому, а один викидає розпушений жом у розвантажувальну лійку.
На поверхні розпушувальних барабанів закріплюються зуби, за допомогою яких виконується розпушування. Відокремлені розпушувальними кілками шматки волокнистого матеріалу з верхнього розпушувального барабана потрапляють на напрямну та чесальний гребінь, де під дією розпушувальних кілочків, що взаємодіють з гребіньовим гребнем, піддаються додатковому розволокненню. Шматки волокнистого матеріалу додатково переміщуються у верхній частині корпусу за допомогою повітря, що подається через сопло. Змінюючи напрямок повітряного потоку з патрубка, можна направляти шматки волокнистого матеріалу на потрібні ділянки корпусу тюкорозкривача та змінювати інтенсивність і ступінь його розволокнення.
Видалення сипучого матеріалу з нижньої частини корпусу здійснюється через нагнітальний патрубок за допомогою пневмотранспорту. Для виключення застійних зон і скупчення пилу в нижній частині корпуса рулонорозпушувача сипучий матеріал і пил видаляються потоком повітря зі спеціальної насадки. Крім того, регулюючи потік повітря, що подається з цього сопла, можна контролювати швидкість вивантаження розволокненого матеріалу з нижньої частини тюкорозкривача.
На виході з апарату пластівчаста целюлоза.

Під час подачі хімічне волокно слід розслабити та рівномірно розмістити на екрані подавального конвеєра. Забороняється розташовувати занадто високо. Вона не повинна перевищувати висоту залізних пластин з обох боків стійки і повинна подаватися рівномірно. Маса окремого шматка сировини, яка струшується на конвеєрі, не повинна перевищувати 1 кг, а подача сировини в чесальний апарат не повинна перериватися.
Під час використання бавовняної машини для виробництва продукції два види сировини не можуть надходити одночасно, що призводить до змішування та браку продукції.
Під час виробничого процесу зважуйте вагу бункера для вовни в будь-який час, щоб забезпечити узгодженість із фактично встановленою вагою, і негайно виправляйте будь-які помилки, щоб підтримувати правильне співвідношення сировини.
Якщо є будь-який запах, вологість, цвіль, чорні плями, масляні плями, домішки тощо, це слід негайно припинити та своєчасно повідомити про це.
Бавовнопрядильна машина
Квіти слід використовувати рівномірно. Чисті хімічні волокна, які впали на землю та всередину машини, необхідно підібрати та використати, щоб уникнути відходів.
Брудні хімічні волокна, очищені від черевної частини машини та наземного обладнання, поміщають у призначені мішки для централізованої обробки.
Регулярно перевіряйте наявність металевих речовин на присосках із грубого та тонкого заліза та видаляйте їх. Особливо, коли в трубопроводі транспортування бавовни лунає звук зіткнення металу, необхідно перевірити залізні присоски та знайти сміття, щоб запобігти їх потраплянню в чесальний апарат.
Своєчасно видаляйте засмічення, звисаючі квіти та сміття з ящика для зберігання бавовни та ящика для повернення бавовни відкривачки для бавовни. Розмістіть необхідні матеріали та інструменти, тримайте обладнання та підлогу в чистоті та порядку.
У разі появи будь-якого запаху або шуму в двигуні, обертових частинах або підшипниках слід ретельно спостерігати та негайно повідомити про це.